高水分玉米烘前安全管理*

王浩元 黄建文 李 杰

(中央储备粮高台直属库有限公司 734200)

随着养殖业规模化、产业化以及农业供给侧种植结构改革、市场参与主体增多，玉米供小于求的格局仍将持续，为实现较好的轮换收益，收购高水分玉米将是今后一段时期常态工作。从生产方式上讲，常规的人工晾晒受场地限制，已不能满足中央储备粮轮换工作的需求，收购高峰期日入库玉米数量多、直属企业烘干产能不足，部分高水分玉米势必短期临时储存，为确保储存安全，就高水分玉米烘前安全管理进行初步探讨。

玉米收购期间，直属企业成立高水分玉米管理领导小组，主要领导、分管领导和仓储科负责人为成员，负责主动谋划，靠前指挥，确保高水分玉米安全管理。直属企业主要领导是第一责任人，全面负责高水分玉米收购、储存管理，仓储科负责督促落实高水分玉米临时货位粮情检查、水分检测、异常粮情处置、烘干等具体工作的组织实施，临时储存货位保管员是高水分玉米入垛、保管、粮情检查、出垛、损益管理的直接责任人，检化验人员对高水分玉米临时货位水分、霉变等质量指标检测结果的及时性和准确性负主要责任。

2.1 临时货位堆放选择应满足地势相对高，且比较开阔，易进行机械作业的位置，要避开高低不平、地坪破损、易积水浸泡部位。

2.2 堆放位置应设置在库内较开阔的安全区域，且具备机械安全作业电源，应远离污染源、危险源、火源、主要交通部位，同时要避开库内其他作业位置，留足消防和作业通道。

2.3 露天储粮堆放宜采用大堆存放，按照水分不同进行分区堆存，备齐备足苫盖物。储粮堆型多为长条锥形体，纵截面为三角形，粮堆的总长可根据储粮场地酌情而定，粮堆的走向最好是南北走向，减少阳光直射时间以利粮情稳定。粮堆间距以1 m～2.5 m为宜，如场地允许，可扩大至3 m～6 m，一是可顺水，二是易检查，三是易苫盖，四是便于快速处理粮情。

2.4 储粮大堆要及时布设测温电缆(测温杆)，测温点间距不宜超过4 m，要确保测温点密度符合管理要求。

鉴于超高水分玉米管理难度较大，收购玉米最高水分不易大于30.0%。

3.1 水分分段依据

3.1.1 吸湿(解吸)等温线特点 玉米水分不同，其等温线不同，胶体物质存在一个滞后环节，水分差应控制在1.0%～2.0%为宜，否则干湿玉米混存将加大保管难度。

3.1.2 烘干机干燥均匀度要求 同一批入机原粮水分差不宜超过3.0%，否则会造成烘后粮食水分不均匀；
烘后玉米水分差小于2.0%。

3.1.3 使用连续式顺逆流烘干机烘干玉米，一次性最大降水幅度为10.0%～15.0%，按目标水分15.0%左右计算，入机烘干的原粮最高水分不宜超过30.0%。

3.2 按照不同水分段进行堆存。玉米到库后严格落实逐车检验要求，一般来说，以16.0%水分为界，水分每增加3个百分点作为一个储存货位堆放。

3.3 水分在16.0%以内的玉米，经过人工摊晒、自然通风等措施后符合入仓标准可直接入仓，无需进行烘干；
水分超过16.0%的玉米，按水分分段分货位储存，适时进行集中烘干后入仓。

4.1 水分在16.0%～18.9%的玉米，粮堆存放应为长条锥形体，底面宽度为10 m，高为2.5 m～3 m，不得超过3 m。在有条件的情况下，建议直接进行摊晒，经过晾晒水分达标后入库。

4.2 水分在19.0%～21.9%的玉米，粮堆存放应为长条锥形体，底面宽度为10 m，高为2.0 m～2.5 m，不得超过2.5 m。

4.3 水分在22.0%～24.9%的玉米，粮堆存放应为长条锥形体，底面宽度为10 m，高度不得超过2.0 m。

4.4 水分在25.0%以上的玉米，粮堆存放应为长条锥形体，底面宽度为10 m，高度1 m以下为最佳，最高不得超过1.5 m，以便检查粮情或处理异常粮情。

4.5 依据玉米水分含量情况，存放时气温的高低，预计收购进度和烘干产能大小来决定存放时间的长短。试验证明：气温在0～15℃，未采取任何措施的情况下，水分在20.0%～22.0%的玉米，因含水量较高，呼吸旺盛，表面有潮感，易发热霉变，可储存10 d左右；
水分在22.0%～24.0%的玉米粒面潮感明显，散落性差，用手捏有弹性，胚部含水量大，籽粒松软，胚芽饱满，易剥离，剖开胚部有水渍，如不采取翻倒、通风等措施，极易发生发热霉变，可储存5 d～7 d；
水分超过24.0%的玉米，其呼吸作用相当旺盛，加上粮堆湿度高，霉菌生长繁殖较快，其安全储存期为3 d～5 d。因此，对超过24.0%水分的玉米，应尽快进行烘干处理，不宜堆存。在0℃以下时，20.0%水分可储存15 d左右，水分在23.0%以上的玉米可储存10 d左右；
如堆放时间正处于寒冷季节(气温最低可达-20℃以下)，粮堆温度也在-20℃以下时，即使粮食水分较高也可以适当延长堆放时间，但应按照高水分危险粮检查要求及时检查。

4.6 对预计存放时间超过安全储存期的粮堆应布设通风网。

4.6.1 通风网为冷轧镀锌钢板材料的地上笼，通风网风道布置应能满足均匀、有效通风的要求，风网工艺宜简单、阻力小。风网中的弯头应采用多环节形式，避免使用直角弯头，弯头的弯曲半径不小于风管直径的1.5倍。风网中应尽可能减少弯头、三通等管件的数量。

4.6.2 空气分配器向粮堆内送风应均匀，风机静压应能克服通风系统的总阻力，通入粮堆的风量应能满足通风目的(降温、降水)需要。

4.6.3 风道应能承受粮食和机械设备的载荷，通风设备应安全可靠，操作简便。

4.6.4 单程风道长度不宜超过25 m，空气途径比K温宜在1.5左右，风道间距宜在2.5 m。孔板开孔率不小于35%，孔板上的通气孔最大以不漏粮为限。

高水分玉米在临时储藏期间极易发热霉变，即使是气温较低的情况下也易发生冷霉变。因此，在日常管理中，粮温检测一定要及时跟进，安排专人每天早晚进行扦样检查，及时关注粮情变化，填写粮情数据，及时分析粮情，做到“勤检查、早发现、早处理”。

5.1 检查时点

在日常管理中粮温检测结果不能作为储存是否安全正常的唯一标准。在高水分玉米保管中，应采取测温、扦样、深挖等多种检查措施进行综合检查。水分在16.0%～20.0%，每天至少彻底检查1次；
水分在20.0%～24.0%，每天至少检查2次；
水分在24.0%以上，随时检查，及时处理。

5.2 检查方法

5.2.1 测温法 利用测温仪表、测温杆进行检测，对比前后两次检测结果，如粮温上升，应进行扦样检查，查看是否有发热生霉现象；
如粮温超过15℃，则应尽快采取相应的措施，以免发生霉变。

5.2.2 扦样法 利用电动扦样器、鱼尾扦样器取样，感官判断储粮是否发生霉变、发热。

5.2.3 手感法 将手插入粮堆，手背向下，感觉是否有热气上升，如有升温，则表明该位置底层有发热现象；
拔出测温杆，手摸是否有温感，此法能够迅速判断出发热部位及发热粮层厚度，及时翻倒泄温，降低粮堆温度。

5.2.4 深挖法 将粮面表层深挖30 cm～50 cm,观察玉米变化情况，判断是否发生结露、生霉、点翠等。

5.3 粮情处理

5.3.1 发热处理 当粮温超过10℃，且有上升迹象时，要果断采取单管风机、离心风机通风等措施，排出粮堆湿热；
如发热严重，则采取就地翻倒方式进行处理。水分在22.0%以上时，即使无发热现象，也要随时检查。当储存期限超过安全储存期时，应适当进行机械通风处理，以免储粮结露。

5.3.2 结露的检查 在实践中，可采用探杆法、挖掘法检查有无结露发生。利用测温杆、鱼尾扦样器、金属杆插入粮堆，插入比较吃力的部位，有可能发生结露；
或者可采用铁锹扒开粮堆表层30 cm～50 cm,从粮食水分、散落性上判断是否发生结露。

5.3.3 结露的类型及处理措施

5.3.3.1 表层结露 由于气温急剧下降，粮堆内湿热气体上升到表层，在表层30 cm～50 cm处容易形成结露。这种类型的结露，一般采取粮面翻倒“扒皮”或单管风机通风方式进行处理即可。

5.3.3.2 伞状结露 因某一车粮食水分过高，会在卸粮落点部位自上而下形成斜坡状结露带。这种类型的结露，部位深浅不一，可采用多台单管风机组合进行处理，若配备地上笼，也可采取离心风机通风处理，或者每天用扒谷机进行“翻粪”处理。

5.4 通风操作过程中应注意的事项

5.4.1 通风过程中，大量的湿热气体溢出粮堆，会在粮堆表层、围包墙部位聚集，处理不当或检查不及时会造成坏粮事故，应随时检查粮面表层、围包垛墙、通风死角水分、温度等变化情况，杜绝坏粮事故发生。

5.4.2 勤翻粮面 水分较高时，每天至少翻动粮面2次以上，深度在30 cm以下。

5.4.3 勤查粮温 按照上述分水分、分区域临时货位，应按危险粮检查方法要求随时进行检查，并做好水分、粮温变化情况的分析记录。

5.4.4 勤分析 对照检查记录分货位、分点、分层进行分析对比，发现变化幅度较大的检测点要及时采取扦样检查分析，随时做出方案进行处理。

6.1 根据高水分临时货位储粮危险程度，利用烘干空档期，及时安排烘干。高水分玉米即便是在临时储存期间无异常粮情，已经达到临时储存期限的要先行安排烘干或者整货位翻倒，避免局部发热生霉。

6.2 做好高水分临时货位短倒现场作业设施设备、用电安全、旁站监管管理。

7.1 根据高水分玉米管理领导小组安排部署，对高水分玉米进行入仓、出垛、烘干时，要坚守现场，做好设施设备用电、监管旁站、装车出垛现场管理，并逐日登记入垛、出垛粮食数量，精准掌握粮食水分变化情况，做实出入垛数量、质量情况。

7.2 高水分临时货位出垛结束后，应及时清算临时货位损失损耗情况，高水分玉米管理领导小组按照“包仓制”管理办法有关规定进行考核奖惩。

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