企业风险分级管控隐患排查治理双重预防机制企业基本情况（精选文档）

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　企业风险分级管控隐患排查治理双重预防机制 企业基本情况 况 1.1 企业基本情况 XXX 热电有限公司是 是 x xxx 公司下属企业，于 于 1999 年投产，主要从事工 电力、蒸汽、工业水、压缩空气及灰渣的生产。现有员工 85 人，年产 生产 365 天，五班三运转制生产，每班 8 小时，现有主设备为 4 台 台75 吨次高温、次高压煤粉炉，一台 150 吨次高温、次高压煤粉炉和 1台 台 12MW 抽凝汽轮发电机组，2 台 台 12MW 背压式汽轮发电机组，总量 装机容量 36MW ，总供热能力 280 吨/ 时。

　1.2 企业地理位置及平面布置情况 1.2.1 企业地理位置 XXX 热电有限公司位于 xxx，坐落在 xxx，紧靠 xxx，占地约100050 m 2 。

　1.2.2 企业平面布置情况

　1.3 企业生产工艺描述 （1）生产工艺流程图

　（2）工艺流程描述 本公司为火力发电厂，属能源转换企业，就是将燃料（主要是煤）的化学能转变为电能。转变的主要过程是：燃料在空气的助燃下燃烧放热，由化学能转变为热能；热能通过辐射、对流、传导的方式传给水、蒸汽，最终产生高温高压的蒸汽；蒸汽送入汽轮机膨胀，流速增加，汽温汽压下降，冲转汽轮机转子旋转，将热能转变为机械能；汽轮机转子旋转带动发电机转子旋转，相当于磁场旋转，定子线圈切割磁力线产生电流发电。

　电厂的生产过程主要涉及以下几个系统：

　燃料系统：进厂原煤在煤厂储存，经燃料输送皮带送至锅炉原煤仓，经磨煤机制成煤粉后进入锅炉燃烧，燃烧产生飞灰和灰渣，飞灰销售后用于综合利用，灰渣由汽车送至当地水泥厂等综合利用。

　烟风系统：冷空气经空气预热器加温后，进入锅炉助燃，燃烧产生烟气经过锅炉各个换热面放热后，经电除尘器除尘后，进入脱硫塔（电厂采用石灰石—石膏湿法脱硫）脱硫后稀释排放。

　汽水系统：电厂用水取自丹金漕河，经化水车间水处理，通过低加换热进入除氧器除氧后经高加换热，再通过省煤器进入锅炉受热蒸发产生用于发电的过热蒸汽。从锅炉来的新蒸汽经过电动主汽门并入主蒸汽母管,进入汽轮机汽缸，向机头方向流动。作功后的蒸汽排入供热蒸汽管道对外供热。部分蒸汽供热后的冷凝水经回水管道回收至化水车间重新处理对锅炉补水。

　电力系统：发电机由联轴器与汽轮机联结，汽轮机带动发电机转

　子转动发出电力，电力除了厂用电之外，全部上网外供。

　其他辅助系统：

　为了锅炉的正常运行，改善环境，电厂还设有输煤系统、制粉系统、送引风系统、除尘装置、脱硫系统、烟囱、除灰系统、除渣系统等辅助配套设备或装置。

　为了保证汽轮机的正常运行和提高汽轮机系统的效率，还配有调速油系统、润滑油系统、供水系统、凝汽器、低压和高压加热器、轴封系统等。

　为了保证发电机的运行，有励磁系统、密封油系统、定子冷却水系统等。

　为了减少发出的电在输送过程中的损失，要通过变压器升压后再并入电网，然后通过电网向用户供电。

　1.4 主 主 要生产设备设施情况 现有主设备为 4 台 75 吨次高温、次高压煤粉炉，一台 150 吨次高温、次高压煤粉炉和 1 台 12MW 抽凝汽轮发电机组，2 台 12MW 背压式汽轮发电机组，总装机容量 36MW，总供热能力 280 吨/时。

　# # 1 1 机于 2010 年 8 月改造为杭州汽轮机股份有限公司生产，NG50/40/25 型,单缸背压式。汽轮机设计进汽压力 4.83MPa；最大连续出力 15MW，额定出力 12MW，额定转速 3000r/min。

　# # 2 2 机型号 C12－4.9/0.98－Ⅲ型,抽凝式汽轮机，武汉汽轮机厂生产。于 1999 年 8 月投产发电；

　# # 3 3 机于 2007 年 9 月改造为武汉汽轮机有限公司生产，B12－4.9/0.98 型,单缸背压式。汽轮机设计进汽压力 4.83MPa；最大连续出力 15MW，额定出力 12MW，额定转速 3000r/min。

　机组控制系统采用南京科远自动化有限公司提供的 NT6000 系统，实现机组集中控制。输煤程控、脱硫系统均为南京科远 NT6000辅控系统。

　发电机型号：QFS-15-2，Y 型，额定电压 6.3kV，功率因数 0.85，额定容量 15000Kw，冷却方式为水循环空气冷却式。励磁系统采用独立励磁可控硅系统设备，配有南京南自成套电气设备有限公司的PSVR100 励磁调节装置，具有两个 PSVR100 控制单元，配置额定输出304A 的大功率可控整流柜为发电机提供励磁。

　主变为三台 SF8-20000/110 三相变压器，额定容量分别为20000kVA。＃ 1～2 厂用变压器 S7-1000/6.3 型油浸风冷式变压器， ＃ 3～4 厂用变压器 SC10-1000/6.3 型干式变压器，额定容量为 1000kVA，＃5 厂用变压器 SC10-630/6.3 型干式变压器，额定容量为 630kVA，脱硫变压器 SC10-1600/6.3 型干式变压器，额定容量为 1600kVA，化水变压器 SC10-1600/6.3 型干式变压器，额定容量为 1600kVA，反渗透变压器 SC10-1250/6.3 型干式变压器，额定容量为 1250kVA。

　SG-75/5.3-M496 单汽鼓自然循环煤粉炉 4 台，上海锅炉厂设计制造，单锅筒自然循环煤粉炉。锅炉出口主蒸汽参数 5.3MPa/485℃，设计保证效率 89.4%，单台锅炉额定出力 75t/h。

　HLG-150/5.3-M695 单汽鼓自然循环煤粉炉 1 台，上海天新热能

　工程有限公司设计，苏州海陆重工股份有限公司制造单锅筒自然循环煤粉炉。锅炉出口主蒸汽参数 5.3MPa/485℃，设计保证效率 91.4%，锅炉额定出力 150t/h. 锅炉都为单锅筒自然循环煤粉炉。钢制构架，呈倒 U 型布置,前吊后支承，固态排渣。七度地震设防，露天布置。制粉系统采用中间仓储式，热风送粉，正四角直流式煤粉燃烧器，分二层布置，顺时针切园燃烧。为改善水循环炉膛四角切去。为防止烧坏燃烧器装有周界冷却风，在最下排二次风喷嘴内装有油枪，供点火启动和助燃之用。

　炉膛四周由性能良好的膜式水冷壁组成，炉顶亦由膜式壁组成，在炉膛后水冷壁上部设有折烟角，大大改善了空气动力场和对过热器的冲刷，在进入对流烟井前折烟角的水冷壁管拉稀成四排防渣的弗斯顿管，以便适应多种煤种的燃料，防止结渣。

　卸煤系统建有可停靠卸煤泊位一个，码头安装二台 5 吨固定回转式抓煤机。卸煤皮带机为单路布置，卸煤段皮带机参数 B=650mm，Q=150t/h，V=1.6m/s。煤场总贮量约 1.5 万吨。上煤系统亦为单路布置，皮带机参数 B=650mm，V=1.6m/s，Q=150t/h。

　除尘系统# 1～ # 4 炉采用静电除尘装置，电除尘器为三电场，除尘效率大于 99%，# 5 炉采用布袋除尘器。飞灰输送系统采用气力输送方式，收集的飞灰由仓泵送入灰库内。五台炉共设置 2 座灰库。

　每台炉炉底除渣为水力排渣，每台炉设 1 台捞渣机。炉底渣经冷灰斗至捞渣机进入渣沟，在冲渣水力的作用下，流至灰渣池。

　脱硫装置为石灰石-石膏-湿法脱硫系统，采用 5 炉 1 塔模式，包

　括石灰石浆液制备系统、石灰石浆液输送系统、二氧化硫吸收系统、除雾器冲洗系统、石膏浆液脱水系统、事故浆液系统、脱硫废水处理系统、工业水系统，排水系统及烟气连续自动监测系统（CEMS）。

　公司配置有电动消防水泵 2 台，设置有火灾自动探测报警控制系统，对公司内危险和重要区域进行监测，及早对火灾作出报警，控制有关灭火装置进行灭火。

　公司配置有全厂监控系统共有 51 个监视点。

　1.5 企业 原辅材料 情况 1.5.1 原辅材料使用情况 主原料煤碳采用淮南煤，由中盐总公司集采；原水取自淡金漕河和部分供热冷凝回水，并选用自来水作为应急补充；柴油、液氨、盐

　酸、氢氧化钠等辅料由中盐金坛公司统一采购。

　1.5.2 主要风险物质存储情况

　主要危险有害物质分布及危险性分析表(表 1-5）

　序号

　物质

　名称

　用途及分布

　场

　所

　物质危险性有害因素分析

　1 煤 ( 煤块、煤粉) 燃料；煤场、输煤系统、燃烧系统 燃煤易着火，一定条件下可自燃。在电厂生产过程中的许多环节，如卸煤、输煤过程，煤仓间、制粒系统等很多部位因设备密闭不严，除尘器效果不良导致煤尘逸散污染环境，对现场人员身体健康产生危害。在有限空间内，与空气混合气体的浓度达到爆炸极限时，如果遇到明火等点火源，则会引起爆炸，爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。

　2 轻柴油 点火；油罐、油泵、输送系统管道设备 轻柴油属于石油产品，可燃、易产生静电、易受热沸腾、易受热膨胀突溢、易蒸发等特性，与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。吸入性肺炎、皮肤接触会引起皮炎。

　3 汽轮机油 / 变压器油 汽轮机油柜、冷油器、调速润滑系统、过滤器等 透平油、变压器油、绝缘油等属可燃物品，储运、使用过程应注意防止泄漏污染环境和着火燃烧。油系统如果发生泄漏，并且周围有未保温或保温不好的热体极易发生润滑油系统着火事故。

　4 绝缘油 变压器、互感器 5 盐酸 化学水处理；水处理车间 盐酸为一种无色或微黄色透明液体，易挥发，有刺激性气味、腐蚀性极强，易溶于水、酒精和醚。能与贵重金属以外的金属起化学反应，并能与金属氧化物、碱类和大部分盐类起化学反应。

　盐酸在大气中易挥发成酸雾，少量氯化氢气体导致咳嗽，大量吸入引起窒息。盐酸溅入眼睛，眼睛有刺痛感，流泪，严重时破坏角膜。高浓度盐酸会对皮肤造成化学灼伤，食入少量高浓度盐酸会对食道黏膜有伤害。盐酸与碱类、氯酸盐、次氯酸盐、硝酸盐及锌块、铝锭等发生剧烈反应。

　6 氢氧化钠（液碱）

　化学水处理；水处理车间 氢氧化钠具腐蚀性。可通过呼吸道、消化道、皮肤侵入人体，对蛋白质有溶解作用，腐蚀性强。对皮肤和粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用。皮肤接触可引起灼伤。口服后，口腔、食管、胃部烧灼痛，腹绞痛、呕吐血性胃内容物，血性腹泻。溅入眼内，可发生结膜炎、结膜水肿、结膜和角膜坏死，严重者可致失明。

　7 磷酸盐 化学水处理；水处理车间 磷酸盐（一般采用磷酸三钠）用于炉水处理。磷酸三钠，无色晶体，在干燥空气中易风化；对粘膜有轻度刺激作用，受热分解产生有毒的氧化磷烟气。

　序号

　物质

　名称

　用途及分布

　场

　所

　物质危险性有害因素分析

　8 石 灰石、盐泥 脱硫装置区 具粉尘危害。

　9 液氨 脱硝、化学水处理；液氨储罐区，燃烧系统，水处理车间 液氨是无色透明液体，可燃，有强烈的刺激性气味。液氨易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度的增大挥发量增加。液氨有一定的腐蚀作用，碳化液氨的腐蚀性更加严重。对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差，对水泥腐蚀不大。对木材也有一定腐蚀作用。

　氨水对呼吸道和皮肤有刺激作用，并能损伤中枢神经系统。具有弱碱性。

　10 汽水 锅炉汽水系统及涉及汽水的管道系统 高温、高压蒸汽和水，具有极高的能量。当压力管道和压力容器破裂爆炸时，管道及容器内蒸汽的膨胀及饱和水蒸发膨胀，生成大量的湿水蒸汽，并立即向四周扩散，可使周围人员烫伤。

　1.5.3 厂内运输情况 （1）厂内运输主要皮带机、装载机，油输送采用管道进行输送。

　（2）厂外运输委托专业运输企业承运；厂外的危险化学品运输，企业委托有资质的危险化学品运输单位进行运输。

　1.6 公用工程 表 表 1-6 建设项目公用 及辅助工程 设施 工程类别 分类名称 设计能力/处理方式 公用辅助工程 给水 水源 丹金漕河水和盐厂冷凝水 原水处理系统 1000t/h（混凝沉淀）

　循环冷却水系统 500t/h（杀菌）

　锅炉补充水系统 450t/h（除盐）

　生活用水 100t/h（自来水）

　绿化用水 100t/h（过滤）

　排水 超滤反洗排水 40t/h（浓缩）

　反渗透浓排水 150t/h（浓缩）

　脱硫废水 20t/d 锅炉排污水 5t/h 再生酸碱废水 5t/h（中和）

　环保工程 烟气 治理 脱硝 700000Nm3 /h 脱硫 780000Nm3 /h 除尘 700000Nm3 /h 废水 处理 原水预处理系统 1000t/h（混凝沉淀）

　化学水处理系统 450t/h（除盐）

　工程类别 分类名称 设计能力/处理方式 脱硫废水处理系统 20t/d（中和回用）

　工业废水处理系统 500t/h（中和回用）

　固废 处理 灰渣、脱硫石膏 32000t/y 生活垃圾 2t/d 配套工程 供热管线 37km 配套码头 1000t/d 灰库 600t/d 输煤栈桥 1500 t/d

　1.7 劳动定员及工作制度 全厂员工人数 85 人，年工作日 365 天，五班三运转制生产(24小时)，全年人均工作时间约 1750 小时。

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